Современная экологическая обстановка в отдельных странах и регионах оставляет желать лучшего. Миссия нашего сайте — обеспечить русскоязычных жителей планеты Земля актуальной информацией о защите окружающей среды, экологической безопасности и экологии в целом.

Полезные ресурсы и публикации:
- http://jaa.su/ magictour оформление грин карт.
-

Л.В. Мисун, И.Н. Мисун, В.М. Грищук
Инженерная экология в АПК

пособие / под ред. проф. Л.В. Мисуна. – Мн.: БГАТУ, 2007. – 302с.

Предыдущая

5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК

5.5. Очистка выбросов от технологического оборудования РОП

5.5.3. Рекомендации по очистке выбросов oт оборудования технологических процессов

Зарядка аккумуляторных батарей. При необходимости очистки воздуха от капелек электролита рекомендуется использование фильтров типа ФЯЛ. Фильтры устанавливаются в вентиляционной камере вытяжной установки. Степень очистки – более 95 %. Рекомендуется также применение фильтров типа ФЯУ с фильтрующей тканью из супертонкого стекловолокна СФВУ.

Термическая и горячая (кузнечно-прессовые работы) обработка металлов. Для очистки воздуха от масляного тумана, образующегося при закалке деталей в минеральном масле, рекомендуется применять следующие очистные устройства:

-  ротационные масляные фильтры ФРМ;

-  высокоскоростные ступенчатые туманоуловители ФМ;

-  ячейковые фильтры ФЯР; ФЯВ; ФЯП; ФЯУ.

Для очистки воздуха от твердых частиц (золы), образующихся при сжигании угля в кузнечных горнах, целесообразно применение блоков циклонов производительностью по газу 6000 м3/ч и эффективностью очистки 85–90 %.

Пайка. Для санитарной очистки аспирационного воздуха от тонкодисперсных аэрозолей соединений свинца применительно к операциям пайки и лужения радиаторных трубок рекомендуется двухступенчатый волокнистый фильтр с производительность по воздуху 10 000 м3/ч. Первая ступень (грубой очистки) представляет собой кассету с одним слоем иглопробивного пропиленового войлока толщиной 4–5 мм и диаметром 70–80 мм. В качестве второй ступени используется несколько десятков элементов из иглопробивного лавсанового полотна, изготовленного из волокна диаметром 18 мкм.

Скорость фильтрации на первой ступени около 3 м/с, на второй – 0,05–0,06 м/с. Первая ступень регенерируется путем промывания или заменяется.

Нанесение лакокрасочных материалов. Для очистки выбросов от паров растворителей рекомендуемся использование термического способа обезвреживания (сжигания и катализа). Утилизация тепла при применении этого метода может быть использована для обогрева теплообменников вытяжного, циркуляционного или свежего воздуха в сушильных камерах, отопления цехов, подогрева воды и др.

Для очистки воздуха, удаляемого из краскораспылительных камер, от красочного аэрозоля применяются гидрофильтры (форсуночные; каскадные – с подачей воды на верхнюю плоскость, с переливом воды через борт лотка ванны; барботажно-вихревые (насосные, безнасосные)).

Сжигание топлива в котлоагрегатах. В качестве золоулавливающих устройств рекомендуется применять: блоки циклонов, батарейные циклоны БЦРН и БЦУ; батарейные циклоны с рециркуляцией ЦБР-150У и электрофильтры; рукавные фильтры СМЦ с фильтрующим материалом из стеклоткани или стекловолокна; вихревые пылеотделители (сопловые и лопаточные); зернистые (насыпные) фильтры, которые отличаются стойкостью в условиях высоких температур и при работе в агрессивных средах, могут быть с подвижным и неподвижным зернистый слоем, мокрые пылеуловители (скрубберы Вентури, АКРП) и электрофильтры (при улавливании золы малосернистых и высокозольных углей); циклонно-пенные аппараты ЦПА; электрофильтры (при улавливании золы васокосернистых углей); теплоутилизатор - очиститель загрязненных газов ТОЗГ-З.

Обработка древесины. Для механического улавливания древесных отходов (стружки, опилок, пыли) аспирационные системы деревообрабатывающих участков необходимо оснащать центробежными отделителями – циклонами.

В качестве второй ступени очистки рекомендуется применять тканевые пылеуловители (рукавные фильтры).

Ремонт резинотехнических изделий. Для улавливания пыли, образующейся при шероховке покрышек и камер автотракторных шин, подлежащих ремонту, рекомендуется применение конических циклонов.

При необходимости очистки воздуха от паров бензина, выделявшегося на операциях нанесения и сушки глея, рекомендуется применение адсорберов.

Изготовление и восстановление деталей машин с применением полимерных материалов. Рекомендуется применение адсорбционных (динамические фильтры) и абсорбционных очистных аппаратов (скрубберы различных конструкций).

Для сокращения вредных выбросов гальванических цехов рекомендуется применение следующих очистных аппаратов:

-  скрубберы различных конструкций;

-  пенные аппараты;

-  абсорберы;

-  ионитные фильтры;

-  волокнистые фильтры;

-  абсорбционно-волокнистые фильтры комплексного действия.

В качестве фильтрующих элементов используются кассетные фильтры из полимерных материалов: иглопробивной пропиленовый войлок – на операциях никелирования, хромирования, электрохимического обезжиривания; винипластовые сетки – на операциях травления углеродистой стали и серной кислоте.

Механическая обработка металлов. Для очистки воздуха от масляного тумана образующегося при холодной обработке металлов с использованием смазочно-охлаждавших жидкостей (СОЖ) рекомендуется применение волокнистых ротационных высокоскоростных фильтров и унифицированных установок типа УУП.

Для очистки воздуха от пыли, образующейся при обработке металлов баз охлаждения, рекомендуется применение пылестружкоотсасывающих установок.

В цехах с группами станков или автоматическими линиями рекомендуется применение циклонов ЦН-11, ЦН-15.

Сварка, резка, наплавка и напыление при ремонте и восстановлении узлов и деталей машин. Для очистки вентиляционных выбросов при производстве сварочно-наплавочных работ рекомендуется применение двухступенчатой очистки (с электрофильтром тонкой очистки в качестве второй ступени) и переносных дымоочистителей «Вихрь-2».

5.5.4 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических требований

Санитарно-гигиенические мероприятия в комплексе с объемнопланировочными, технологическими и газоочистными должны обеспечивать в рабочей зоне и на рабочих местах:

-  поддержание параметров микроклимата соответствующих тяжести выполняемых работ;

-  содержание вредных веществ в воздухе не выше соответствующих предельно допустимых концентраций (ПДК).

Для вредных веществ, содержащихся в вентиляционных выбросах после очистки или в неочищенных выбросах при отсутствии технических средств для очистки, концентрации веществ не должны превышать:

а) в атмосферном воздуха населенных мест соответствующих максимальных разовых, а при их отсутствии – среднесуточных предельно допустимых концентраций;

б) в воздухе, поступающем внутрь производственных и вспомогательных зданий и сооружений через приемные отверстия систем вентиляции или через проемы для систем приточной вентиляции с естественным побуждением – 30 % предельно допустимых концентраций вредных веществ в рабочей зоне производственных помещений.

Участок по ремонту аккумуляторных батарей.

а) объемно-планировочные решения. Участки (разборки, промывки, ремонта, сборки и заправки аккумуляторных батарей, приготовления электролита, зарядки аккумуляторных батарей) следует размещать в отдельных помещениях.

Помещения зарядки, аккумуляторных батарей должны отделяться от других зданий и помещений глухими несгораемыми пылегазонепроницаемыми стенами и перекрытиями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

Участки; не допускается размещать под сырыми производственными помещениями, душевыми, туалетами, ваннами, непосредственно под и над помещениями, в которых длительно может находиться более 50 человек.

Сообщение зарядного помещения с помещениями производства категории А, Б и Е, как правило, не допускается.

Потолки зарядного помещения должны быть горизонтальными и гладкими. Под покрытиями и перекрытиями не должны образовываться застойные участки.

б) характеристика производства:

-  помещения – с химически активной средой;

-  категория работ – средней тяжести;

-  категория производства – Д (помещение разборки, промывки, ремонта, сборки и заправки аккумуляторных батарей; помещение приготовления электролита; помещение зарядки аккумуляторных батарей при зарядке в специальных вытяжных шкафах;

-  выделяемые вредные вещества: свинец, щелочь, серная кислота; при зарядке аккумуляторных батарей выделяется также водород, который в количестве выше 4 % в объеме помещения образует с воздухом взрывоопасную смесь.

в) допустимые микроклиматические условия:

-  в холодный и переходный периоды года температура 17–23 °С;

-  относительная влажность не более 75 %;

-  скорость движения воздуха не белее 0,3 м/с.

В теплый период года:

-  температура не более чем на 3 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 °С;

-  относительная влажность при 28 °C не более 55 %, при 27 °С не более 60 %, при 26 °С не более 65 %, при 25 °С не более 70 %, при 24 °С и ниже не более 75;

-  скорость движения воздуха 0,2–0,5 м/с.

г) рекомендации, по устройству вентиляции и расчету воздухообмена. Воздухообмен определяется из условия разбавления выделяющихся вредных веществ до соответствующих предельно допустимых концентраций с выполнением проверочного расчета по водороду с тем, чтобы его концентрация в воздухе помещения не превышала 5 % нижнего предела взрываемости.

Вентиляционная система зарядного помещения должна обслуживать только зарядное помещение, при этом вытяжные вентиляторы должны иметь взрывозащищенное исполнение.

Если потолок помещения разделен балками на отсеки и имеет наклон, то должна быть предусмотрена вытяжка воздуха соответственно из каждого отсека или из верхней части пространства под потолком.

Расстояние от верхней кромки верхних вентиляционных отверстый до потолка должно быть, не более 100 мм, а от нижней хромки нижних вентиляционных отверстий до пола – не более 300 мм.

При зарядке в специальных вытяжных шкафах скорость воздуха в рабочем проеме должна 6ыть в пределах 0,5–0,7 м/с.

Помещения кислотных и щелочных аккумуляторных батарей должны иметь раздельные приточно-вытяжные устройства. Включение вентиляции в дымоходы или в общую систему вентиляции здания запрещается. Аварийная вентиляция не предусматривается.

В схеме управления и автоматики аккумуляторной батареи должна быть предусмотрена блокировка для отключения зарядного тока при полном прекращении работы вытяжной вентиляции.

Количество водорода выделяющегося из тяговых кислотных или щелочных аккумуляторов во время зарядки, определяется по формуле:

VH2 = 0,2jt,            (5.83)

где VH2 – количество водорода, л;

j – наибольший зарядный ток, А,

t – время зарядки, ч.

В помещениях приготовления электролита проектируется вытяжная вентиляция, обеспечивающая двукратный воздухообмен в час. Вытяжные отверстия должны быть на расстоянии 0,3 м от пола.

Термические, кузнечные (кузнечно-прессовые) участки:

а) объемно-планировочные решения. Термические и кузнечные, участки следует размещать в отдельных помещениях или в одном помещения с участками сварочно-наплавочным, медницко-радиаторным.

Наружные стены здания должны быть свободными от пристроек в местах расположения тепловыделяющего оборудования.

б) характеристика производства:

-  помещение – жаркое;

-  категория работ – тяжелая;

-  выделяемые вредные вещества – пыль, сернистый ангидрид, окись углерода, двуокись азота, масляный туман, аэрозоль расплава солей.

в) допустимые микроклиматические условия. Холодный и переходный периоды года:

-  температура 13–19 °C;

-  относительная влажность не более 75 %;

-  скорость движения воздуха не более 0,5 м/с.

Теплый период года:

»  температура не более чем на 5 оС выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 26 оС.

»  относительная влажность при 26 °С не более 65 %, при 25 °С не более 70 %, при 24°С ниже не более 75 %;

»  скорость движения воздуха 0,5–1,0 м/с.

г) рекомендации по устройству вентиляции и расчету воздухообмена. Объема воздуха удаляемого панелями равномерного всасывания, следует определять исходя из скорости всасывания в рабочем сечении отсосов, которая должна быть не менее 4,5 м/с.

Запрещается совмещение в одной вентиляционной системе вентиляционных устройств обслуживающих посты пайки, а другое производственное оборудование. Применение рециркуляции воздуха в помещениях пайки не допускается.

Перечень контролируемых параметров по обеспечению производственной и экологической безопасности при выполнении медницко-жестяницких работ приведены в таблице 5.38.

Таблица 5.38 – Номенклатура контролируемых параметров и рекомендуемых средств по обеспечению производственной и экологической безопасности на производственном участке (рабочем месте) выполнения

медницко-жестяницких работ

Контролируемый параметр

Средство

контроля

наименование

ед.

изм.

нормативные значения

1 Электробезопасность:

-сопротивление заземляющих проводов;

-сопротивление изоляции электроустройств

Ом

МОм

≤ 5,0

≥ 0,5

Омметр типа М372

Мегаометр ф4102/1-м (или аналогичный)

2 Загазованность:

-СО

-СО2

-NO2

-SO2

-HCL

мг/м3

≤ 20

≤ 20

≤ 5

≤ 10

≤ 5

Газтестер

КИ-28066

3 Содержание пыли в воздухе

мг/м3

≤ 6

Пылемер «Прима-03» (или «Прима-01», «Приз-2» и др.)

4 Пары серной кислоты и щелочи

мг/м3

≤ 0,5

Газтестер

КИ-28066

5 Водородные соединения

мг/м3

≤ 1

Газоанализатор водорода

6 Ацетон

мг/м3

≤ 200

УСГ-4

7 Толуол, ксилол

мг/м3

≤ 50

Газтестер

КИ-28066

8 Освещенность

лк

≥ 150 (при общем освещении)

Люксметр Ю-117 (Аргус-01 или др.)

9 Уровень шума оборудования

дБ

≤ 85

ВШВ-03-М2 (измеритель уровня звука 00024)

10 Скорость движения воздуха

м/с

≤ 0,3

Метеометр БГТА-1 (анемометр АСО-3)

Окрасочные участки:

а) объемно-планировочные решения. Окрасочные участки следует размещать в следующих отдельных помещениях:

-  бескамерной окраски;

-  окраски в камерах;

-  приготовления лакокрасок.

В многоэтажных зданиях окрасочные участки необходимо размещать на верхних этажах. При высоте производственного помещения более 8 м от пола до низа ферм, главных балок, ригелей и т. п. допускается окрасочный участок выгораживать стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. Расстояние от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 2 м. Внутренние поверхности стен помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений. Помещения приготовления лакокрасок следует располагать в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами. Также должен быть предусмотрен самостоятельный эвакуационный выход. Вентиляционное оборудование необходимо размещать в вентиляционных камерах. Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные, вентиляторы, обслуживающие окрашенные участки, допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие, производства. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу.

Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных систем должны быть надежно заземлены.

б) характеристика производства:

-  помещения – нормальные. При размещения на участке оборудования по подготовке поверхностей и окраске – влажные;

-  категория работ – средней тяжести;

-  категория производства:

-  при использований растворителей с температурой вспышки паров до 28 °С включительно – А;

-  при использовании растворителей с температурой вспышки паров от 29 °С до 61 °С включительно – Б.

В случае, когда окрасочное оборудование камеры по условиям технологического процесса расположено в общем потоке производства, на участке, не отгороженном стенами, этот участок следует считать взрывопожароопасным или пожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов, если общая площадь занимаемая окрасочным оборудованием не превышает 200 м2, или 10 % площади основного помещения.

При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать:

-  взрывопожароопасным или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 м2, или 10 % общей площади этого помещения;

- выделяемые вредные вещества: бутиловой спирт, бутилацетат этилацетат, этиловый спирт, толуол, циклогексанон, ацетон, сольвент, фенол, красочный аэрозоль;

растворители: № 645, № 646, № 648, Р4, РС-2.

в) допустимые микроклиматические условия:

-  холодный и переходный периоды года:

-  температура 17–23 °С;

-  относительная влажность не более 75 %;

-  скорость движения воздуха не более 0,3 м/с;

-  теплый период года:

-  температура не более 28 °С;

-  относительная влажность (при 28 °С) не более 55 %;

-  скорость движения воздуха 0,2–0,5 м/с.

г) рекомендации по устройству вентиляции и расчету воздухообмена. Воздухообмен определяется количеством воздуха, удаляемого местными отсосами, которое компенсируется притоком, подаваемым непосредственно в окрасочные камеры и технологические установки и (или) в помещение.

При кратности воздухообмена помещения окраски до 5 ч-1 следует дополнительно предусмотреть вытяжку из верхней зоны (непосредственно из-под кровли) из расчета однократного воздухообмена преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

Для помещений высотой более 6 м объем удаляемого воздуха из верхней зоны допускается определять из расчета 6 м3/ч на 1 м2 площади пола помещения.

При осуществлении вытяжной вентиляции на участке с помощью только одной постоянно действующей местной или общеобменной системы необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим и автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора.

Приточные вентиляционные системы оборудуются автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю.

Окраска в камерах мелких изделий.

Объемы воздуха удаляемого от камер определяются из данных, приведенных в таблице 5.39.

Таблица 5.39 – Окраска мелких изделий

Способы нанесения

лакокрасочного материала

Применяемые лакокрасочные

материалы

Скорость воздуха в рабочем проеме, м/с

1 Ручной: кистью, окунание, облив и т. п.

Содержащие ароматические
углеводороды

Не содержащие ароматические углеводороды

1,0

0,5

2 Пневматическое распыление

Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

Не содержащие ароматические углеводороды и свинцовые соединения

1,3

1,0

3 Безвоздушное распыление

Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

Не содержащие ароматические углеводороды и свинцовые соединения

0,7

0,6

4 Безвоздушное электростатическое распыление

Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

Не содержащие ароматические углеводороды и свинцовые соединения

0,5

0,4

5 Пневмоэлектростатическое и центробежное распыление

Различные

0,4

6 Автоматизированные:
окунание, облив и т. д.

Различные

0,4–0,5

Окраска изделий средней величины в камерах с горизонтальным движением воздуха (с боковым отсосом)

Габариты камер определяются габаритами окрашиваемых изделий и технологией окраски. Камеры могут быть проходными и тупиковыми.

В проходных камерах предусматривается один рабочий и два транспортных проема. Ширина рабочего проема принимается не менее 1600 мм. Верхняя кромка рабочего проема располагается на 400–600 мм выше окрашиваемого изделия.

Размеры транспортных проемов зависят от габаритов окрашиваемых изделий и зазоров по контуру изделий, принимаемых равными 100–150 мм.

В тупиковых камерах предусматривается один проем (рабочий, он же транспортный) с минимальными размерами 1600×1600 мм.

Удаление воздуха от камер производится через гидрофильтр, воз-духоприемное отверстие которого располагается против рабочего проема камеры за окрашиваемым изделием нa высоте 700–800 мм от пола. Стенка камеры над воздухоприемным отверстием орошается водой, представляя собой «водяной экран».

Окраска крупных изделий в камерах с вертикальным движением воздуха (с нижним отсосом)

Объемы удаляемого воздуха определяются, исходя из удельных расходов воздуха на 1 м2 площади пола камеры (таблица 5.40).

Таблица 5.40 – Удельные объемы воздуха на 1 м2 площади пола камеры

для окраски крупных изделий с нижним отсосом

Способ нанесения

материалов

Применяемые лакокрасочные

материалы

Удельный объем воздуха на м2 площади пола камеры, м3/ч.м.2

1. Пневматическое
распыление

Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

Не содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

2200

1800

2. Безвоздушное
распыление

Содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

Не содержащие свинцовые соединения или ароматические углеводороды

1500

1200

Фильтрующий материал закладывается в специальные кассеты. В качестве фильтрующего материала может быть использовано стекловолокно слоем не менее 20 мм и гидравлическим сопротивлением 5–6 кг/м2 при удельном расходе воздуха 2 000 м3/ч на 1 м2 слоя, а также ячейковые фильтры.

Бескамерная окраска на стенде.

Стенд бескамерной окраски включает в себя напольную вытяжную решетку, подрешеточное пространство и гидрофильтр и может быть использован при окраске изделий высотой до 2 м лакокрасочными материалами, не содержащими свинцовых соединений.

Напольная решетка должна превышать габариты окрашиваемых изделий на 300 мм по периметру. При этом меньшая сторона решетки должна составлять не менее 1,35 высоты окрашиваемых изделий.

Объемы воздуха, удаляемого через напольную решетку, определяются, исходя из удельных расходов воздуха на 1 м2 габаритной площади решетки (таблица 5.41).

Таблица 5.41 – Удельные объемы воздуха на 1м2 площади напольной решетки при бескамерной окраске

Способ нанесения материала

Удельный объем воздуха на 1м2

площади решетки, м3/ч.м2

1. Пневматическое распыление

2. Безвоздушное распыление

3. Гидроэлектростатический

4. Пневмоэлектростатический

2200–2500

1350–1700

900–1100

< 900

Окрасочный стенд должен иметь самостоятельный комплект вентиляционного оборудования, работа которого блокируется  работой системы подачи краски в краскораспределители и системы водоснабжения гидрофильтра.

Для контроля концентрации взрывоопасных веществ следует предусматривать сигнализаторы, размещаемые в подрешеточном пространстве на высоте 0,5 м от пола. Сигнализаторы должны быть настроены на концентрацию 20 % от нижнего предела взрываемости и сблокированы с обслуживающим вентиляционным оборудованием.

Электростатическая окраска в камерах. Объем воздуха, удаляемого из помещения, определяется из условия предотвращения прорыва загрязненного воздуха в помещение через транспортные проемы камеры (скорость воздуха в проемах 0,4–0,5 м/с). Этот объем воздуха одновременно должен быть достаточным для обеспечения концентрации паров растворителей в удаляемом воздухе из более 20 % нижнего предела взрываемости.

Приточный воздух подается в верхнюю зону камеры так, чтобы скорость воздуха в зоне краскораспылителей не превышала 0,5 м/с.

Окраска струйным обливом и окунанием. Установки окраски оборудуются двумя самостоятельными вентиляционными системами: рециркуляционной и системой воздушных затворов.

Производительность рециркуляционной системы определяется из расчета 20-кратного внутреннего объема установки. Производительность системы воздушных затворов рассчитывается, исходя из скорости воздуха в транспортных проемах, равной:

Окраска в установках электроосаждения. Установки электроосаждения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией.

Приточный воздух, предварительно очищенный от пыли и подогретый до температуры помещения, подается в верхнюю зону. Объем приточного воздуха принимается в размере 75 % от объема вытяжного воздуха.

Предыдущая