Современная экологическая обстановка в отдельных странах и регионах оставляет желать лучшего. Миссия нашего сайте — обеспечить русскоязычных жителей планеты Земля актуальной информацией о защите окружающей среды, экологической безопасности и экологии в целом.

Полезные ресурсы и публикации:
-

Л.О. Штриплинг, Ф.П. Туренко
Основы очистки сточных вод и переработки твердых отходов

Учебное пособие – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005. – 192 с.

Предыдущая

Глава 2. Переработка и вторичное использование отходов производства и потребления

2.9. Переработка и утилизация отходов резиновых изделий

2.9.10. Пример технологии переработки отходов производства автомобильных шин

В процессе производства шин образуются следующие производственные отходы:

-  подвулканизованные резиновые смеси (горелая резина);

-  срезка обрезиненных тканей (обрезиненный текстильный корд);

-  вулканизованные выпресовки;

-  окончательный брак: авто-, вело-, мотокамер; 

-  окончательный брак: авто-, вело-, мотопокрышек; 

-  варочные камеры;

-  отходы латекса, каучука.

Все перечисленные производственные отходы после предварительной переработки могут использоваться при изготовлении товаров хозяйственного и культурно-бытового назначения (резиновые дорожки для стадионов; резинокордные сельскохозяйственные плиты; подрельсовые прокладки и т. д.).

Невулканизованные отходы обрезиненных текстильных материалов относятся к категории наиболее трудноперерабатываемых, т. к. состоят из двух совершенно разнородных материалов: резиновой смеси и синтетических волокон в виде корда или тканей. В настоящее время на ряде шинных заводов из них производят кровельные материалы путем многократной обработки невулканизованных обрезиненных кордов на валковых машинах с последующей вулканизацией в прессах. По такой же технологии готовят подрельсовые прокладки.

Технологический процесс производства резиновых плит и дорожек представлены на рис. 2.10.

Рис. 2.10. Технологический процесс производства плит для

животноводческих помещений и резиновых дорожек

В технологии изготовления резиновых плит, дорожек и подрельсовых прокладок используют следующие производственные отходы:

-  подвулканизованные резиновые смеси (горелая резина);

-  отходы латекса и каучука;

-  отходы срезки обрезиненных тканей (обрезиненный текстильный корд).

Отходы подвулканизованной резиновой смеси, латекса и каучука предварительно обрабатывают на вальцах с гладкой поверхностью валков.

На валки добавляется резиновая крошка размером 2 мм, чтобы не происходило прилипание подвулканизованной резиновой смеси вальцам. С вальцов резиновая смесь (с добавленной резиновой крошкой) прокатывается листами, после чего прокатанные листы воздушно охлаждают и укладывают на платформу.

Чтобы прокатанные листы не слипались друг с другом, их укладывают, перестилая пленкой полиэтилена, после чего листы отправляют на участок прессования. Эти листы используются как нижний и верхний слой резиновой плитки  или дорожки.

Отходы срезки обрезиненных тканей (обрезиненный текстильный корд) обрабатываются на вальцах с рифленой поверхностью (при необходимости добавляется резиновая крошка). Окончание обработки определяется визуально – по степени измельчения нитей корда. Затем лист снимается с поверхности валков и используется в качестве внутреннего слоя сельскохозяйственных плит.

До переработки на вальцах отходы в зависимости от габаритных размеров дополнительно измельчаются. Затем дальнейшая переработка до получения необходимых размеров крошки (0,5 мм; 0,9 мм и 2 мм) происходит на агрегате измельчения крошки рис. 2.11.

Рис. 2.11. Агрегат для измельчения крошки

Агрегат состоит из транспортера (1); дробилки ножевой (2) и дисковой мельницы (3).

Транспортер предназначен для транспортирования подлежащих измельчению производственных отходов в дробилку ножевую.

Дробилка ножевая предназначена для предварительного измельчения отходов до размеров от 3…10 мм.

Мельница дисковая предназначена для размола резиновой крошки поступающей из дробилки ножевой, до размеров от 0,3 – 1,5 мм.

Крошка размером 0,5 мм – используется для изготовления резиновых смесей (в качестве наполнителей), 0,9 мм – для приготовления регенерата, который также применяется для резиновой смеси. Крошка размером 2 мм – после предварительной активации применяется для изготовления ободных лент.

Крошка после мельницы просеивается через вибросито.

Технологический процесс производства изготовления резиновой крошки показан на рис. 2.12.

Рис. 2.12. Технологический процесс производства изготовления

резиновой крошки

Предыдущая