Л.В. Мисун, И.Н. Мисун, В.М. Грищук
Инженерная экология в АПК
пособие / под ред. проф. Л.В. Мисуна. – Мн.: БГАТУ, 2007. – 302с.
Предыдущая |
Содержание статьи:
5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК
5.4. Расчет выбросов ЗВ от производственных участков ремонтно-обслуживающих предприятий
5.4.2. Слесарно-механический участок
Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке материалов необходимы следующие исходные данные: характеристика оборудования; «чистое» время работы единицы оборудования; номенклатура материалов, подвергающихся обработке; удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.
«Чистое» время работы единицы станочного оборудования в день – это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. «Чистое» время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.
Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, приведено в таблицах 5.11–5.15.
Валовый выброс каждого загрязняющего вещества, в тоннах в год, на участке механической обработки (Мсс) определяется отдельно для каждого станка по формуле:
Мсс = gсi·t·n·3600·10-6, (5.31)
где gсi – удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка), г/с;
t – «чистое» за день время работы одной единицы оборудования;
n – количество дней работы станка (оборудования) в год.
Максимально разовый выброс определяется по таблицам 5.11–5.15. Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то валовый выброс и максимально разовый выброс рассчитывается раздельно для каждого материала. Количество уловленных загрязняющих веществ в тоннах в год (Мoi) рассчитывается по формуле:
Мoi = МC1·А·η, (5.32)
где А – коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства:
А = N/N1,
где N – количество дней исправной работы очистных устройств в год;
N1 – количество дней работы участка в год;
η – эффективность данного очистного устройства (по паспортным данным), в долях.
Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств (Ggp) определяется по формуле:
Ggp = gci·(1–h·A). (5.33)
Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс равен (таблицы 5.11–5.15).
Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при шлифовании уменьшает выделение пыли на 85–90 %. При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсный аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов, в том числе от энергетических затрат на резание металла. Поэтому принято относить выделение аэрозоля
на 1 кВт мощности электродвигателя станка.
Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ (Мссож) рассчитывается для каждого станка по формуле:
Мссож = 3600·gccож·N/·t·n·10-6, (5.34)
где gccож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/с·кВт;
N/ – мощность электродвигателя станка, кВт.
Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ (Gасож) определяется по формуле:
Gасож = gccож ·N. (5.35)
Таблица 5.11 – Удельное выделение пыли при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования) [21]
Оборудование |
Определяющая характеристика оборудования |
Удельный выброс загрязняющих веществ, г/с |
|
диаметр шлифовального круга, мм |
пыль |
пыль металлическая |
|
Круглошлифовальные станки |
150 |
0,013 |
0,020 |
300 |
0,017 |
0,026 |
|
350 |
0,018 |
0,029 |
|
400 |
0,020 |
0,030 |
|
600 |
0,026 |
0,039 |
|
750 |
0,030 |
0,045 |
|
900 |
0,034 |
0,052 |
|
Плоскошлифовальные станки |
175 |
0,014 |
0,022 |
250 |
0,016 |
0,026 |
|
350 |
0,020 |
0,030 |
|
400 |
0,022 |
0,033 |
|
450 |
0,023 |
0,036 |
|
500 |
0,025 |
0,038 |
|
Бесцентрошлифовальные станки |
30,100 |
0,005 |
0,008 |
395,495 |
0,006 |
0,013 |
|
480,600 |
0,009 |
0,016 |
|
Заточные станки |
100 |
0,004 |
0,006 |
150 |
0,006 |
0,008 |
|
200 |
0,008 |
0,012 |
|
250 |
0,011 |
0,016 |
|
300 |
0,013 |
0,021 |
|
350 |
0,016 |
0,024 |
|
400 |
0,019 |
0,029 |
|
450 |
0,022 |
0,032 |
|
500 |
0,024 |
0,036 |
|
550 |
0,027 |
0,040 |
Таблица 5.12 – Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна, цветных металлов на станках без охлаждения [21]
Вид обработки, оборудование |
Выделяемое вещество |
Удельное количество |
Обработка чугуна резанием: — токарные станки — фрезерные станки — сверлильные станки — расточные станки |
Пыль чугунная |
0,0063 0,0139 0,0022 0,0021 |
Обработка резанием цветных металлов: — токарные станки — фрезерные станки — сверлильные станки — расточные станки |
Пыль цветных металлов |
0,0025 0,0019 0,0004 0,0007 |
Таблица 5.13 – Удельное выделение аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
Наименование технологического процесса, вид оборудования |
Удельное количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка (gcсож) |
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: — с охлаждением маслом |
5,600 |
— с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,050 |
— с охлаждением эмульсий с содержанием эмульсола 3–10 % |
0,045 |
Обработка металлов на шлифовальных — с охлаждением маслом |
8,000 |
— с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,104 |
— с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3–10 % |
1,035 |
Таблица 5.14 – Удельное выделение пыли при механической обработке изделий из неметаллов (на единицу оборудования)
Операция технологического оборудования |
Вид оборудования |
Выделяемое загрязняющее вещество |
|
наименование |
удельные количества (gci) |
||
Обработка изделий из пресспорошков, сплава феррадо |
Токарные |
Пыль |
0,0024 |
Для обеспечения контроля производственной и экологической безопасности на участке рекомендуются технические средства, приведенные в таблице 5.15.
Таблица 5.15 – Номенклатура контролируемых параметров и рекомендуемых
средств контроля по обеспечению производственной и экологической
безопасности на производственных участках (рабочих местах)
при работе на металлорежущих станках
Производственный участок (рабочее место) |
Контролируемый параметр |
Средство контроля |
||
наименование |
ед. Изм. |
нормативные значения |
||
Участок (рабочие места) — токарный — фрезерный — строгальный — расточной — сверлильный — заточный (точильный) и др. |
1. Электробезопасность (при работе на станочном оборудовании): — сопротивление заземляющих проводов; — сопротивление изоляции электроустройств; 2. Содержание пыли в воздухе (в т. Ч. Абразивная пыль) 3. Освещенность 4. Уровень шума 5. Температура воздуха 6. Относительная влажность 7. Скорость движения воздуха (сквозняки) 8. Тяжесть труда: — прикладываемые |
Ом Мом Мг/м3 Лк Дб
°с % М/с Кгс |
≤ 5,0 ≥ 0,5 ≤ 6 ≥ 300 (при общ. Осв.) ≥ 750 (при комбинир. Освещен.) ≤ 85 17–19° (холодное время года) 20–22° (теплый период года) 60–40 ≤ 0,3 (холодное время года) ≤ 0,4(тепл. Время года) ≤ 20 |
Омметр типа м372 Мегаомметр ф4102/1-1м (или аналогичный) Пылемер «прима-03» (или «прима-01», приз-2 и др.) Люксметр ю-117, аргус-01 (или аналогичные) Вшв-03-м2 (измеритель уровня звука 00024) Метеометр бгта-1 (термометр) Метеометр Бгта-1 Метеометр Бгта-1 (анемометр) Асо-3 или Динамометр электронный дэ-1 |
Предыдущая |