28.03.2024

Раздел 5. Безотходные и малоотходные производства

Н.А. Галактионова
Промышленная экология

Учебное пособие для студентов заочного отделения / Москва: Международный независимый эколого-политологический университет, 2002

Предыдущая

Раздел 5. Безотходные и малоотходные производства

5.4. Основные направления развития мало- и безотходных производств

 В декларацией о малоотходной и безотходной технологий и использовании отходов  (Женева, 1979 г.) сформулированы четыре основных направления их развития:

1. Создание бессточных технологических систем различного назначения на базе существующих и перспективных методов очистки и повторно-последовательного использования нормативно очищенных стоков.

2. Разработка и внедрение систем переработки промышленных и бытовых отходов, которые рассматриваются при этом как вторичные материальные ресурсы (ВМР).

3. Разработка технологических процессов получения традиционных видов продукции принципиально новыми методами, при которых достигается максимально возможный перенос вещества и энергии на готовую продукцию.

4. Разработка и создание территориально-промышленных комплексов (ТПК) с возможно более полной замкнутой структурой материальных потоков и отходов производства внутри них.

В соответствии с этим, в области совершенствования технологических процессов можно выделить следующие направления:

—  внедрение геотехнологических методов разработки месторождений полезных ископаемых (например, подземное выщелачивание);

—  применение безводных методов обогащения и переработки сырья  на месте его добычи;

—  использование гидрометаллургических методов переработки руд и отходов; вместо пирометаллургических, так как воду проще очищать, чем газы;

—  применение методов порошковой металлургии;

—  внедрение окислительно-восстановительных технологий с применением кислорода, водорода, озона, свободных радикалов, электрического тока и т.д.;

—  использование в технологии сверхвысоких давлений и температур, эффекта сверхпроводимости;

—  разработка высоких технологий, в частности плазменных и лазерных;

—  замена химических процессов с использованием кислот и щелочей механическими методами, например, при очистке поверхностей;

—  замена прямоточных процессов противоточными;

—  внедрение перспективных высокоэффективных мембранных, ионообменных, экстракционных и других методов для разделения и выделения ряда высокоценных и токсичных веществ;

—  использование высокоэффективных методов тепло- и массообмена (например, кипящего слоя в установках каталитического крекинга при переработке нефти);

—  максимальная замена первичных сырьевых и энергетических ресурсов вторичными;

—  создание энерготехнологических процессов. Комбинирование технологических и так называемых энерготехнологических процессов позволяет увеличивать производительность агрегатов, экономить энергоресурсы, сырье и материалы. В частности, таким образом организованы многотоннажные производства аммиака, азотной кислоты и карбамида. Организация энерготехнологического получения аммиака позволила снизить удельные расходы электроэнергии в 8 раз;

—  внедрение непрерывных процессов;

—  интенсификация и автоматизация процессов и т. д.

Совершенствование аппаратурного оформления предполагает:

—  разработку принципиально новых аппаратов (например, позволяющих совмещать в одном аппарате несколько технологических процессов);

—  оптимизацию размеров и производительности

—  герметизацию;

—  использование  новых  конструкционных материалов, позволяющих увеличить долговечность аппаратов, уменьшить их вес и т.д.

В области сырья, материалов, энергоресурсов необходимы:

—  обоснованность их качества (в частности, использование сырья и материалов, например технической воды, не более высокого, а строго определенного качества);

—  предварительная подготовка сырья и топлива (извлечение из него наиболее токсичных компонентов, например, серы из топлива и т.п.);

—  замена высокотоксичных материалов, например ртути, кадмия, свинца и т.д., на менее токсичные вещества при производстве красителей, катализаторов, батареек и других изделий и материалов;

—   возможность     замены     сырья     и     энергоресурсов     на нетрадиционные, местные, попутно добываемые и т.д.

Готовая продукция, включая побочную и попутно образующуюся, должна отвечать:

—  безопасности;

—  длительности использования;

—  обеспечению возможности и условий для возвращения продукции в производственный цикл после физического и морального износа. Так, германская компания Volkswagen стала первой, взявшей на себя обязательство принимать обратно вышедшие из употребления автомобили для последующей их утилизации;

—  биоразлагаемости при попадании в окружающую природную среду, например биоразлагаемые пакеты;

—  удобству использования, починки, разборки и т.д.

Переход на ресурсосберегающий и малоотходный способ производства — это одно из стратегических направлений в решении вопросов предотвращения загрязнения окружающей среды. Несомненно, что еще длительное время будут функционировать производственные мощности, построенные в свое время без учета экологических последствий. Поэтому  переработка  и ликвидация  отходов как самостоятельное технологическое направление тесно смыкается с  организацией мало-  и  безотходных  производств.  Важно уточнить, что главное в безотходном  производстве не  переработка отходов, а такая организация процесса, в котором при переработке сырья использовались бы все его компоненты. Необходимо устранить не следствие, а причину образования отходов. При этом, недоиспользованные компоненты должны быть  сведены  к  минимуму (малоотходное) или  вообще исключены (безотходное производство). Таким образом, Переработка отходов потребления  является  обязательной  частью  последнего производства. Нормальное функционирование таких мощностей немыслимо, сегодня без привязки к ним соответствующих очистных сооружений, что, в свою очередь, немыслимо без разработки эффективных технологий очистки промышленных сточных вод и газовых выбросов в атмосферу. Попытка создания эффективных методов очистки сточных вод и газовых выбросов в атмосферу — непростая задача и по своей сложности не уступает созданию малоотходных технологий.

Предыдущая

Добавить комментарий