Современная экологическая обстановка в отдельных странах и регионах оставляет желать лучшего. Миссия нашего сайте — обеспечить русскоязычных жителей планеты Земля актуальной информацией о защите окружающей среды, экологической безопасности и экологии в целом.

Полезные ресурсы и публикации:
-

Л.В. Мисун, И.Н. Мисун, В.М. Грищук
Инженерная экология в АПК

пособие / под ред. проф. Л.В. Мисуна. – Мн.: БГАТУ, 2007. – 302с.

Предыдущая

5. Защита атмосферы от загрязнения стационарными объектами АПК

5.4. Расчет выбросов ЗВ от производственных участков ремонтно-обслуживающих предприятий

5.4.2. Слесарно-механический участок

Для расчета выбросов загрязняющих веществ при механической обработке материалов необходимы следующие исходные данные: характеристика оборудования; «чистое» время работы единицы оборудования; номенклатура материалов, подвергающихся обработке; удельное количество пыли, аэрозолей, выделяющихся при работе на оборудовании.

«Чистое» время работы единицы станочного оборудования в день – это время, которое идет на собственно изготовление детали без учета времени на ее установку и снятие. «Чистое» время работы единицы станочного оборудования в день определяется руководителем участка, о чем составляется акт.

Удельное выделение пыли и аэрозолей, образующихся при механической обработке материалов, приведено в таблицах 5.11–5.15.

Валовый выброс каждого загрязняющего вещества, в тоннах в год, на участке механической обработки (Мсс) определяется отдельно для каждого станка по формуле:

Мсс = gсi·t·n·3600·10-6,             (5.31)

где    gсi – удельное выделение загрязняющего вещества при работе оборудования (станка), г/с;

         t – «чистое» за день время работы одной единицы оборудования;

      n – количество дней работы станка (оборудования) в год.

Максимально разовый выброс определяется по таблицам 5.11–5.15. Если на одном станке обрабатываются различные материалы, то валовый выброс и максимально разовый выброс рассчитывается раздельно для каждого материала. Количество уловленных загрязняющих веществ в тоннах в год (Мoi) рассчитывается по формуле:

Мoi = МC1·А·η,                (5.32)

где      А – коэффициент, учитывающий исправную работу очистного устройства:

А = N/N1,

где    N – количество дней исправной работы очистных устройств в год;

         N1 – количество дней работы участка в год;

         η – эффективность данного очистного устройства (по паспортным данным), в долях.

Максимально разовый выброс при наличии очистных устройств (Ggp) определяется по формуле:

Ggp = gci·(1–h·A).            (5.33)

Если очистные устройства какое-то время не работали, то максимально разовый выброс равен (таблицы 5.11–5.15).

Применение смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) при шлифовании уменьшает выделение пыли на 85–90 %. При работе на станках с применением СОЖ образуется мелкодисперсный аэрозоль. Количество выделяющегося аэрозоля зависит от ряда факторов, в том числе от энергетических затрат на резание металла. Поэтому принято относить выделение аэрозоля
на 1 кВт мощности электродвигателя станка.

Валовый выброс аэрозоля при использовании СОЖ (Мссож) рассчитывается для каждого станка по формуле:

Мссож = 3600·gccож·N/·t·n·10-6,            (5.34)

где gccож – удельное выделение загрязняющих веществ при обработке металла с применением СОЖ, г/с·кВт;

N/ – мощность электродвигателя станка, кВт.

Максимально разовый выброс аэрозоля при применении СОЖ (Gасож) определяется по формуле:

Gасож = gccож ·N.                (5.35)

Таблица 5.11 – Удельное выделение пыли при механической обработке металла без охлаждения (на единицу оборудования) [21]

Оборудование

Определяющая характеристика оборудования

Удельный выброс загрязняющих веществ, г/с

диаметр шлифовального круга, мм

пыль
абразивная

пыль

металлическая

Круглошлифовальные станки

150

0,013

0,020

300

0,017

0,026

350

0,018

0,029

400

0,020

0,030

600

0,026

0,039

750

0,030

0,045

900

0,034

0,052

Плоскошлифовальные станки

175

0,014

0,022

250

0,016

0,026

350

0,020

0,030

400

0,022

0,033

450

0,023

0,036

500

0,025

0,038

Бесцентрошлифовальные

станки

30,100

0,005

0,008

395,495

0,006

0,013

480,600

0,009

0,016

Заточные станки

100

0,004

0,006

150

0,006

0,008

200

0,008

0,012

250

0,011

0,016

300

0,013

0,021

350

0,016

0,024

400

0,019

0,029

450

0,022

0,032

500

0,024

0,036

550

0,027

0,040

Таблица 5.12 – Удельное выделение пыли при механической обработке чугуна, цветных металлов на станках без охлаждения [21]

Вид обработки, оборудование

Выделяемое вещество

Удельное количество
выделяемой пыли (gci), г/с

Обработка чугуна резанием:

- токарные станки

- фрезерные станки

- сверлильные станки

- расточные станки

Пыль чугунная

0,0063

0,0139

0,0022

0,0021

Обработка резанием цветных металлов:

- токарные станки

- фрезерные станки

- сверлильные станки

- расточные станки

Пыль цветных металлов

0,0025

0,0019

0,0004

0,0007

Таблица 5.13 – Удельное выделение аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением

Наименование технологического процесса,

вид оборудования

Удельное количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка (gcсож)

Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках:

- с охлаждением маслом

5,600

- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0,050

- с охлаждением эмульсий с содержанием эмульсола 3–10 %

0,045

Обработка металлов на шлифовальных
станках:

- с охлаждением маслом

8,000

- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 %

0,104

- с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола 3–10 %

1,035

Таблица 5.14 – Удельное выделение пыли при механической обработке изделий из неметаллов (на единицу оборудования)

Операция технологического оборудования

Вид оборудования

Выделяемое загрязняющее вещество

наименование

удельные

количества (gci)

Обработка изделий из пресспорошков, сплава феррадо

Токарные
 станки

Пыль
 пресспорошка

0,0024

Для обеспечения контроля производственной и экологической безопасности на участке рекомендуются технические средства, приведенные в таблице 5.15.

Таблица 5.15 – Номенклатура контролируемых параметров и рекомендуемых

средств контроля по обеспечению производственной и экологической

безопасности на производственных участках (рабочих местах)

при работе на металлорежущих станках

Производственный участок (рабочее место)

Контролируемый параметр

Средство контроля

наименование

ед.

Изм.

нормативные значения

Участок (рабочие места)

- токарный

- фрезерный

- строгальный

- расточной

- сверлильный

- заточный (точильный) и др.

1. Электробезопасность (при работе на станочном оборудовании):

- сопротивление заземляющих проводов;

- сопротивление изоляции электроустройств;

2. Содержание пыли в воздухе (в т. Ч. Абразивная пыль)

3. Освещенность

4. Уровень шума

5. Температура воздуха

6. Относительная влажность

7. Скорость движения воздуха (сквозняки)

8. Тяжесть труда:

- прикладываемые
усилия при подъеме заготовок

Ом

Мом

Мг/м3

Лк

Дб

 

°с

%

М/с

Кгс

≤ 5,0

≥ 0,5

≤ 6

≥ 300 (при общ. Осв.)

≥ 750 (при комбинир. Освещен.)

≤ 85

17–19° (холодное время года)

20–22° (теплый период года)

60–40

≤ 0,3 (холодное время года)

≤ 0,4(тепл. Время года)

≤ 20

Омметр типа м372

Мегаомметр ф4102/1-1м (или аналогичный)

Пылемер «прима-03» (или «прима-01», приз-2 и др.)

Люксметр ю-117, аргус-01 (или аналогичные)

Вшв-03-м2 (измеритель уровня звука 00024)

Метеометр бгта-1

(термометр)

Метеометр

Бгта-1

Метеометр

Бгта-1 (анемометр)

Асо-3 или

Динамометр электронный дэ-1

Предыдущая